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往复炉排
详 情 介 绍
1.使用范围和要求
往复式炉排可为1—100t/h锅炉配套，适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。
本炉排使用的煤质应符合下列要求：
a.煤块颗粒不得超过40mm, 0—6mm以下的细煤占燃料总量应少于50%，0-3mm的煤屑含量少于25%.
b.燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。
c.燃煤灰分不应小于10%.
d.结焦性不强。本炉排使用的一次风温度不得超过2000C。
e.煤层厚度一般在80-150mm左右，如需要可达180mm
2.往复式炉排的分类：
往复式炉排分为水平往复炉排和倾斜往复炉排两种。可按用户具体要求设计成侧进风和后进风。单墙板和风箱结构、高架结构或矮架结构的具体的结构形式。
3.往复式炉排的结构特点
往复式炉排上燃料的着火除火床头部外，基本上属双面引燃，由于燃料层不断受到耙扒和松动，增强了透气性，使空气于燃料的接触大大加强，而且焦块与煤粒外表面的灰壳也因挤压机翻动而被捣碎或脱落，这些都有利于燃烧的强化及煤粒的燃尽，所以燃料的适应性比链条炉排好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质烟煤更能发挥其长处。本炉排的通风截面比为7-12%。该炉排机械化程度较高，结构紧凑，使用、维修方便。
该炉排由加煤斗、支架、活动梁、固定梁、炉排片（活动炉排片和固定炉排片）前挡风门和传动系统组成。炉排工作面由活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片在活动钢架上作正反往复运动，使燃料在炉排表面上输送、燃烧及炉渣的排出。
具体特点如下：
A.活动架的运动由传动系统提供，固定片始终在固定梁上保持相对静止。
B.炉排内部采用分段送风。延炉排纵向设置若干个相互分割的独立风室，由炉排两侧风箱或风管进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。
C.炉排两侧与支架的密封，采用立板或挡块密封，放置煤块漏入炉排内的风室中。
D.加煤斗安装在支架两侧的前墙板上，由煤闸板的升降调整煤层厚度。
E.传动系统驱使活动炉排片运动，可根据灰渣的燃尽情况来调节运动速度，使燃料充分燃尽。
F.炉排除灰可布置在炉排单侧或两侧，采用人工扒灰，以保证灰渣及时******；双层布置的往复炉排的除灰是在炉排下部除灰（通过灰斗除灰）。
G.本炉排在场内经严格调试，无故障连续运行8小时后，整机出厂。
